Applicazione del magnesio: materiale di filo in lega di magnesio utilizzando la tecnologia di stampa 3D laser metal DED, più leggero e più duro

Il 17 giugno 2024, l'Orso Antartico ha appreso che Mitsubishi Electric, Kumamoto University Magnesium Research Center (MRC), Toho Metal Co., Ltd., and Japan Aerospace Exploration Agency (JAXA) jointly developed the first laser wire metal 3D printer using directed energy deposition (DED) method for high-precision additive manufacturing using magnesium alloy.
Sblocca il potenziale di lavorazione delle leghe di magnesio con una precisione e complessità senza pari, aprendo la strada alla produzione di razzi più leggeri e più robusti,e componenti di aeromobili diversi da quelli in ferro o alluminio, migliorando così l'efficienza del carburante e riducendo i costi di produzione. Inoltre, il processo di produzione basato su stampanti 3D laser a filo metallo sarà più efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai processi tradizionali,generare meno emissioni di gas serra, e migliorare le capacità di sviluppo sostenibile.
Dal settembre 2022, this collaboration has been conducting joint research within the framework of the JAXA Innovative Future Space Transport System Research and Development Program (using magnesium alloy wires for laser line DED additive manufacturing technology)In questi ultimi anni, a causa di fattori quali la svolta dei veicoli elettrici e la crescente domanda di aeromobili commerciali, la domanda di veicoli aerei è aumentata in modo significativo.la domanda di riduzione del peso è aumentataTuttavia, le leghe di magnesio sono tipicamente lavorate mediante colata a stiro,rendendo difficile la fabbricazione di strutture con interni caviInoltre, il principale metodo di fusione del letto di polvere (PBF) per la produzione additiva, che fusione selettivamente polveri metalliche utilizzando il calore, può causare degradazione a causa di ossidazione o esplosione di polvere,che sollevano problemi di sicurezza nella produzione.
A tale proposito, le parti che hanno collaborato combineranno la stampante 3D in metallo di Mitsubishi Electric con la lega di magnesio altamente non infiammabile KUMADAI, resistente al calore, sviluppata da MRC,e utilizzare il metodo DED del laser del filo per sostituire la polvere metallica come materialeNel test, Mitsubishi Electric ha adottato una tecnologia avanzata di disegno del filo e ha ripetuto il processo di formazione utilizzando la lega di magnesio resistente al calore KUMADAI prodotta da Dongbang Metal.Ha utilizzato filo di lega di magnesio come materiale di produzione additivo e una nuova tecnologia per prevenire la combustione attraverso un preciso controllo della temperaturaSecondo la valutazione dei campioni di produzione di produzione additiva prodotti utilizzando questa nuova tecnologia da parte dell'Agenzia giapponese per l'esplorazione aerospaziale (JAXA),si stima che alcuni componenti del razzo siano circa il 20% più leggeri rispetto ai tradizionali componenti strutturali in lega di alluminio.