Lingotto di lega madre di magnesio e cobalto MgCo5-MgCo20 per il miglioramento della resistenza alla corrosione con contenuto di cobalto dal 5% al 20% e meccanismo di spostamento degli elementi nobili
Dettagli:
| Luogo di origine: | Hunan, Cina |
| Marca: | High Broad |
| Certificazione: | ISO 9001:2015 |
| Numero di modello: | HB-MgCo-009 |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 10 kg |
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| Prezzo: | According to quantity and specification |
| Imballaggi particolari: | Busta in foglio di alluminio sigillata sottovuoto in custodia di compensato per esportazione |
| Tempi di consegna: | 7-20 giorni lavorativi a seconda del volume dell'ordine |
| Termini di pagamento: | T/T, L/C, Western Union, PayPal |
| Capacità di alimentazione: | 50000 kg al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Contenuto di cobalto: | dal 5% al 20% | Metodo di addizione: | Sciogliere l'aggiunta mescolando |
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| Modulo: | Lingotto | Meccanismo di corrosione: | Potenziale di corrosione dovuto allo spostamento degli elementi nobili |
| Temperatura di aggiunta: | 700-760 gradi C | Tasso dell'aggiunta: | 0,1-2,0 percento in peso |
| Evidenziare: | Lega di magnesio e cobalto MgCo,Lega principale resistente alla corrosione,Additivo per sistemi di leghe di magnesio |
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Descrizione di prodotto
La nostra lega principale di magnesio e cobalto è progettata per migliorare la resistenza alla corrosione nei sistemi di lega di magnesio.migliorare le sue prestazioni in ambienti corrosivi.
- Noble Potential Shift:Le aggiunte di cobalto spostano il potenziale di corrosione delle leghe di magnesio nella direzione nobile
- Controllo microgalvanico:Modifica il rapporto area catodo-anodo, riducendo i tassi di corrosione localizzati
- Aumentare la passività:Contribuisce alla formazione di una pellicola superficiale più stabile e protettiva
- Tolleranza alle impurità:Riduce gli effetti dannosi del ferro e di altri elementi di impurità
- Corrosione uniforme:Promuove una morfologia della corrosione più uniforme piuttosto che un'incisione localizzata
Si raccomanda l'aggiunta a temperature di fusione da 700 a 760°C con un'accurata agitazione per garantire una distribuzione omogenea.
Il contenuto di cobalto può essere regolato dal 5% al 20% per soddisfare le specifiche esigenze di progettazione delle leghe.Consulenza tecnica disponibile per la selezione ottimale del tenore di cobalto e la metodologia di aggiunta per il sistema di lega.



